焊接坡口(kou)設計
要(yao)得到好的(de)(de)焊件，在加工(gong)中必須仔細考(kao)慮焊接(jie)坡口(kou)的(de)(de)形(xing)式。即使選擇了合適的(de)(de)焊材(cai)，坡口(kou)設計得不好也不能(neng)得到好的(de)(de)焊件。
有各(ge)種各(ge)樣的文(wen)件可(ke)以幫(bang)助設計坡口。有這樣兩本書提供了指導(dao)，美國焊接協會(hui)“焊接手冊(ce)”卷(juan)1第(di)八版第(di)五章和ASM“材(cai)料手冊”卷6，焊(han)接、釬焊(han)和(he)(he)錫焊(han)、坡口設計和(he)(he)焊(han)接準備(bei)。另外，設計要(yao)求(qiu)可以參照制造標準，比如ASME鍋爐管道和(he)壓力容(rong)器(qi)標準(zhun)。
典型(xing)的對焊(han)接坡(po)口列于圖3(這些(xie)坡口常用(yong)于鎢極(ji)氣體保護弧焊(han)GTAW，金屬極(ji)氣體保護弧焊GMAW，焊條(tiao)電弧焊（SMAW)。鎢極(ji)氣體(ti)保(bao)護弧焊通(tong)常用來在坡口(kou)I方(fang)頭部分(fen)和坡口II這種只能單面焊(han)(han)接的(de)坡口(kou)類型中打底(di)。剩下的(de)部(bu)分(fen)可以用其他適(shi)當的(de)焊(han)(han)接工藝(yi)。在厚板(ban)上（厚度(du)大于(yu)19mm)用(yong)開口焊接，通常用(yong)U型坡口。這樣的坡口減(jian)少了焊材用量和(he)焊接時間。
其(qi)他(ta)的坡口設計(ji)見(jian)圖4。實際需要焊接的道層數受到很(hen)多因素影(ying)響，比如焊材的尺寸(cun)（焊絲或焊條的直徑(jing)），電流強度和焊接速度。
需要注(zhu)意的(de)(de)是，鎳基合金很(hen)粘(zhan)（比碳鋼(gang)(gang)或(huo)者不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)流(liu)動性(xing)差(cha)）以及不(bu)容易流(liu)動和潤濕側邊。要小心(xin)操作電(dian)弧和焊(han)(han)材(cai)使融(rong)(rong)化的(de)(de)金屬放(fang)置(zhi)在合適的(de)(de)位(wei)置(zhi)。另(ling)外由于焊(han)(han)接(jie)金屬的(de)(de)粘(zhan)性(xing)，這(zhe)種金屬要比典(dian)型(xing)的(de)(de)碳鋼(gang)(gang)和不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)難焊(han)(han)透。由于這(zhe)種低穿透的(de)(de)特性(xing)，熔融(rong)(rong)不(bu)完全的(de)(de)可能性(xing)就(jiu)增(zeng)大了(le)。在這(zhe)些因素的(de)(de)影響下，就(jiu)一定要保證(zheng)開口(kou)要有足夠(gou)的(de)(de)寬度使焊(han)(han)槍(qiang)焊(han)(han)條(tiao)通過合適的(de)(de)操作來(lai)保證(zheng)正確(que)的(de)(de)焊(han)(han)縫位(wei)置(zhi)。焊(han)(han)材(cai)的(de)(de)一般用量(liang)是板材(cai)重量(liang)的(de)(de)4-5%，一般焊條的使用量列于表
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板(ban)厚(mm)
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坡(po)口形狀
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根部間距A(mm)
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根部厚(hou)度B(mm)
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坡口夾角C(度(du)）
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大致焊材用量(KG/M)
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1.6
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I
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0-1.6
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N/A
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None
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0.03
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2.4
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I
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0-2.4
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N/A
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None
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0.06
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3.2
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I
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0-3.2
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N/A
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None
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0.09
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6.3
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II
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1.6-3.2
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0.8-2.4
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60-75
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0.45
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9.5
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II
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0.8-4
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0.8-2.4
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60-75
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0.89
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12.7
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II
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0.8-4
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0.8-2.4
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60-75
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1.41
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12.7
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III
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0.8-4
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0.8-2.4
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60-75
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0.89
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15.9
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II
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0.8-4
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0.8-2.4
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60-75
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2.08
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15.9
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III
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0.8-4
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0.8-2.4
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60-75
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1.22
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19.1
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II
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0.8-4
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0.8-2.4
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60-75
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2.83
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19.1
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III
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0.8-4
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0.8-2.4
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60-75
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1.79
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連(lian)接區域的(de)準(zhun)備工作(zuo)對焊接抗(kang)腐(fu)蝕鎳基合(he)金來說是(shi)非常重要的(de)。可以通過(guo)各種機(ji)械或者熱(re)切(qie)割的(de)方法來準(zhun)備焊接夾(jia)角(jiao)。等離(li)子切(qie)割/刨，機加工，磨(mo)制(zhi)，碳(tan)弧(hu)氣刨都是可以使用的(de)。一定(ding)要在(zai)焊接前使熱(re)切割的(de)邊界變得光亮。（在(zai)使用碳(tan)弧(hu)氣刨的(de)時候(hou)這一點尤為重要，因(yin)為可能造成在(zai)焊接時從碳(tan)電極上(shang)吸收碳(tan)。
除(chu)了焊接(jie)角區域，在(zai)焊接(jie)區域上(shang)表面(mian)和下表面(mian)（正面(mian)和根部）都要用粗沙盤磨出25mm區域的光(guang)亮金(jin)屬。這在用保(bao)護金(jin)屬弧焊(han)焊(han)接HASTELLOYB-2B-3時是必要(yao)的(de)。如果(guo)表面的(de)銹垢(gou)不(bu)除(chu)去，焊(han)接金屬就會和銹垢(gou)連(lian)在一起造成母材底(di)部(bu)開裂(lie)。焊(han)接和相鄰區(qu)域在焊(han)接之前必須(xu)徹底(di)清潔。所(suo)有的(de)油(you)脂(zhi)，粉筆(bi)印，機加工(gong)溶液，腐蝕產品，顏料，銹垢(gou)，探傷染料及其他物質(zhi)都(dou)必須(xu)被(bei)徹底(di)清除(chu)。不(bu)銹鋼刷子用于GTAW和GMAW的層(ceng)間(jian)清理(li)就(jiu)(jiu)足夠了(le)。對各種焊接(jie)，建議對開頭和結(jie)束的部分進行打磨。如(ru)果使用(yong)氧(yang)(yang)氣或者二氧(yang)(yang)化碳作為保(bao)(bao)護(hu)氣體(ti)，就(jiu)(jiu)會(hui)在(zai)表面形成氧(yang)(yang)化膜，因此層(ceng)間(jian)在(zai)使用(yong)刷子之前打磨是必須的。使用(yong)保(bao)(bao)護(hu)金屬(shu)弧焊留(liu)下的熔(rong)渣(zha)也要去除，打磨后再用(yong)刷子刷。
和碳鋼接觸后留下的表面的鐵(tie)污(wu)染（鐵(tie)銹沾污(wu)）并(bing)不是(shi)什么大問題(ti)，所以(yi)也不一(yi)定要(yao)在使用前(qian)去除。另外，這種鐵(tie)污(wu)染若(ruo)有一(yi)小(xiao)部分融(rong)化進入焊接金屬(shu)也不會影(ying)響抗腐蝕性(xing)能。
這些污(wu)染(ran)并(bing)不是什么大(da)問(wen)題，只需要(yao)小(xiao)心(xin)操作就(jiu)可以避免，這樣就(jiu)不需要(yao)在使(shi)用前進行(xing)檢測。
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